反滲透技術(shù)是如今比較先進、節(jié)能、效率高的分離技術(shù)。其原理是在高于溶液滲透壓的壓力下，借助于只允許水分子透過的反滲透RO膜的選擇截留作用，將溶液中的溶質(zhì)與溶劑分離，從而達到純凈水的目的。在運用過程中，難免發(fā)生設(shè)備故障，那么造成RO膜反滲透設(shè)備系統(tǒng)故障的原因有哪些呢？

RO膜反滲透的故障通常至少出現(xiàn)下列情況之一：

 1.在工作壓力，電導率正常時，產(chǎn)水量下降；

 2.標準化后脫鹽率降低，在反滲透系統(tǒng)中表現(xiàn)為產(chǎn)水電導率升高；

 3.標準化后產(chǎn)水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產(chǎn)水量即工作壓力上升；

下面將詳細的討論上述三種主要故障。

1、標準化后產(chǎn)水量下降

RO系統(tǒng)出現(xiàn)標準化后產(chǎn)水量降低，可根據(jù)下面三種情況尋找原因：

(1) RO系統(tǒng)的一段產(chǎn)水量降低，則存在顆粒類污染物的沉積；

(2) RO系統(tǒng)的后一段產(chǎn)水量降低，則存在結(jié)垢污染；

(3) RO系統(tǒng)的所有段的產(chǎn)水量都降低，則存在污堵；

標準化后產(chǎn)水量下降是常見的系統(tǒng)故障之一，其可能的原因是：

(1)膜組件的減少即要按照設(shè)計的膜組件數(shù)量運行

(2)反滲透膜低壓運轉(zhuǎn)即在設(shè)計的基準壓力以下運行.(可能有節(jié)流閥)

(3)發(fā)現(xiàn)膜組件壓密即當反滲透膜在大大超過基準壓力的條件下運轉(zhuǎn)就會發(fā)生膜組件的壓密，必須更換膜組件.

(4)運轉(zhuǎn)溫度的降低，按照設(shè)計溫度25度運行.

(5)在較高的回收率條件下運轉(zhuǎn)，這會增加平均進水濃水的TDS，從而增加滲透壓.當在75%以上回收率條件下運轉(zhuǎn)時，濃水的水量就減少，這樣膜組件內(nèi)水的濃縮倍率上升，結(jié)果造成給水水質(zhì)嚴重下降，由于這種給水的滲透壓上升，導致透水量的減少，嚴重時，將膜面析出鹽垢，必須按設(shè)計回收率產(chǎn)水.

(6)膜發(fā)生污染.金屬氧化物或污濁物附在膜面上而造成反滲透膜的堵塞.(主要)

(7)在運轉(zhuǎn)中反滲透的壓差上升，改進預(yù)處理的運行管理，改善反滲透的水質(zhì)，用藥品清洗反滲透組件.

(8)油分的混入，注意油不能進入給水，油會污染反滲透膜.

(9)保安過濾器內(nèi)濾芯是否定期更換，長時間不更換，會導致濾芯堵塞，從而影響反滲透的進水量.

(10)進水電導率的增加，這會增加產(chǎn)水通過膜時所必須克服的滲透壓.

2、電導率上升：

(1) 首先要確認各閥門開啟是否正確，純水與濃水的比例是否正確.

(2)進水電導率是不是升高即進水電導率是不是比以前升高(如虎門咸潮時，電導率上升到1000μs\cm)

(3)反滲透膜是否受到污染如無機物結(jié)垢CaSO4，MgSO4，BaSO4，有機物污染，金屬氧化物的污染等.

(4)反滲透膜是否與強氧化劑(如Cl2)等接觸，被強氧化劑降解.任何氧化物質(zhì)的接觸都會損壞膜元件.

(5)O型圈損壞或泄漏，O型圈泄漏會導致反滲透出水電導率上升很快.

(6)反滲透膜接觸強氧化性的物質(zhì)如Cl2，O3等，被強氧化性的物質(zhì)氧化降解.